太陽(yáng)電纜上上電纜信息化對比分析及需求對接會(huì )3月2日在太陽(yáng)電纜總部會(huì )議室順利召開(kāi)，標志著(zhù)太陽(yáng)電纜數字化轉型取得階段性成效。

　　2020年以來(lái)，太陽(yáng)電纜在公司總部一廠(chǎng)、總部二廠(chǎng)先后導入金思維MES系統，可以與客戶(hù)共享訂單信息、排產(chǎn)信息、工藝質(zhì)量信息、出廠(chǎng)試驗等過(guò)程數據，實(shí)現客戶(hù)遠程監造，一期已經(jīng)完成，二期已完成項目建設，等待國網(wǎng)進(jìn)行驗收。

　　2021年太陽(yáng)電纜啟動(dòng)5G智慧工廠(chǎng)項目，打造人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)銷(xiāo)售各個(gè)要素的互聯(lián)，實(shí)現5G制造。這個(gè)項目實(shí)施后，一是總部與生產(chǎn)車(chē)間的數據傳輸的帶寬很寬時(shí)間很快。二是拉絲機、擠鋁機等設備實(shí)現智能聯(lián)接，生產(chǎn)數據和設備數據后臺可視化，還能對工藝流程統計分析，方便優(yōu)化。比如，5G對機械臂的控制時(shí)間準，工作效率都提高，產(chǎn)品質(zhì)量提升。三是生產(chǎn)區域350套高清攝像頭，利用AI識別技術(shù)，工人有沒(méi)有帶安全帽、設備開(kāi)關(guān)的情況、特定區域異常情況等，能實(shí)時(shí)提示，安防管理效率、安全隱患排查率有效提高，保障安全生產(chǎn)。四是5G技術(shù)的使用，電纜倉庫管理，生產(chǎn)線(xiàn)的搬運機器人運作好，整體倉儲和物料配送效率提升和人力成本降低都在一半以上。

　　通過(guò)數字化、精細化管理，實(shí)現降本增效，提升了企業(yè)競爭優(yōu)勢，實(shí)現了企業(yè)效益?？傠娎|料出線(xiàn)率從2020年的94.10%提高到2021年的96.55%，2021年總電纜料節約1107.45萬(wàn)元，銅材料節約788.92萬(wàn)元，總體運營(yíng)管理效率提升20%以上。

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